smt貼片機(jī)貼片加工和手工焊接smt加工有什么區(qū)別？ 在smt貼片加工中手工焊接情況下，有經(jīng)驗(yàn)的焊縫可以根據(jù)肉眼觀察到的實(shí)際焊接位置來調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行進(jìn)速度，以適應(yīng)焊點(diǎn)和焊接軌跡的變化，因此，焊工的工作是一項(xiàng)具有一定技術(shù)含量的工作。 然而，手工進(jìn)行貼片加工焊接過程受操作人員水平的限制，焊工的焊接技能和速度各不相同，從而影響到每天的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)量。下面百千成小編給大家詳細(xì)講解一下吧！

手工焊接的瓶頸狀況及制約因素:

1.焊接工藝質(zhì)量: 手工焊接工藝受到焊工工藝水平的限制，焊工的焊接技術(shù)和速度參差不齊，情緒波動有一定的影響因素，每天都影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和產(chǎn)量，是手工焊接的瓶頸之一。

2、焊接輔料進(jìn)行成本：焊接技術(shù)工人的技能及情緒或多或少對焊接時所使用的輔料無法通過估計(jì)，使用多少就到倉庫去領(lǐng)取多少，管理員信息無法去量化每天可以使用焊接輔料，也就是對焊接輔料成本是為了一個比較模糊的概念，對生產(chǎn)管理產(chǎn)品的成本會計(jì)核算問題也就導(dǎo)致沒有得到量化，對客戶，對自己的成本方面來說，這是傳統(tǒng)手工焊接的瓶頸之二。

3.焊接效率：受焊工技能的影響，日常產(chǎn)品焊接效率無法量化。這個工廠每天能生產(chǎn)多少種產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量也很好。在什么條件下才能達(dá)到假定的效率？我們知道，焊接的目的是為了獲得可靠的焊料，因此所需的焊接效率應(yīng)建立在保證焊接可靠的前提下，即應(yīng)避免高效焊接，但浪費(fèi)率高。

4.焊工：一方面要求焊工具有熟練的操作技能、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和穩(wěn)定的焊接水平；另一方面，焊接工作條件差，煙塵、熱輻射、工作風(fēng)險高。 焊接也不同于其他工業(yè)過程，在手工焊接中，有經(jīng)驗(yàn)的焊工可以根據(jù)肉眼觀察到的實(shí)際焊接位置及時調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行進(jìn)速度，以適應(yīng)焊點(diǎn)和焊接軌跡的變化，因此焊工的工作是一項(xiàng)具有一定技術(shù)含量的工作。

smt機(jī)焊，配合大量生產(chǎn)的電子產(chǎn)品，手工烙鐵工具在PCB板上逐點(diǎn)焊的方法，不能滿足市場的要求，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。于是逐漸發(fā)明了半自動/自動組焊設(shè)備和自動焊機(jī)。從焊接工藝上看，這些浸焊、單波焊、雙波焊等都屬于流焊，是熔融流焊料與焊接部位的液體相對運(yùn)動，并使其濕潤以實(shí)現(xiàn)焊接。與手工焊接技術(shù)相比，自動流焊技術(shù)明顯具有以下優(yōu)點(diǎn):省電、省人力、提高效率、降低成本、提高外觀質(zhì)量和可靠性，克服了人為的影響因素，能夠完成手工無法完成的工作。